磁共振医疗车搭建了一个可移动、可开启/封闭的电磁屏蔽空间，具有全天候、全地域、全路况的通行能力，保基本强基层惠民生，抵近支援、急速诊断、方便快捷，个人检测33秒即可完成，可用于军事、抗震救灾。

今年1月16日，世界首台、佛山制造的磁共振医疗车在佛山下线，佛山市委常委、常务副市长蔡家华主持下线及交付仪式。下线第二天，医疗车就开赴惠州龙门县，为当地400余名百姓提供医疗健康服务，广受好评。

该技术通过连续喷带形性控制短流程技术制备而成，解决了传统铜镍锡箔材制备技术中流程过长、材料易开裂等问题，降低了生产成本，克服了传统加工过程中的偏析与加工困难问题，实现了该材料的进口替代。

该项技术是韩坦团队研发的多项核心科技之一。在韩坦带领下，团队专注“卡脖子”战略性先进合金基础材料的研发，曾多次打破国外美国Materion Brush公司、日本NGK的垄断供货地位，2015年还获得上海市科学技术一等奖。

目前，该项目团队已完成专利申请26项，其中发明专利18项，实用新型专利8项，并制定了4个产品的国家标准和1个国家有色行业标准。 

该技术是由中山大学高文超博士和加拿大滑铁卢大学终身教授崔波教授进行合作，使用了崔教授开发工艺制作的尖头空心平面外硅微针，解决了医疗级的空心微针工艺复杂的问题，极大地节省了治疗成本；在白癜风治疗过程中，只需要用微针扎下健康皮肤部位（如腹部、臀部等），再用该微针扎白斑区皮肤即可完成治疗。

操作简单，减少了医护人员的工作量，解决了黑素细胞移植对白斑区磨皮费时费力的难题。目前的主要产品为白癜风黑素细胞移植微针阵列，可以在20分钟完成白癜风黑素细胞移植。该项目由广东往圣新材料科技有限公司负责产业化发展，该公司致力于类微针结构的研发及其在白癜风治疗上的应用。

团队以朱晖朝教授为带头人，周克崧院士为技术领军人才。高端装备制造是佛山的支柱产业，而高端装备关键部件通常服役条件苛刻，面临高磨损、强腐蚀以及高载 荷等多因素耦合作用，导致其稳定性差、寿命短。表面工程技术是解决上述应用瓶颈及提升综合性能的有效途径。

热喷涂是现代材料表面工程技术的重要手段，利用热源将喷涂材料加热，并以高速喷射到基体表面形成涂层，赋予材料表面耐磨、耐蚀防粘、耐磨减摩、封严等特殊功能，可广泛应用于不同服役条件下的高端装备关键部件。

本项目采用该技术在塑料机械装备、包装印刷装备、锂电制造装备、航空发动机部件等高端装备关键部件上开发系列高性能涂层产品。主要技术指标如下:耐磨系列涂层:硬度≥1300HV0.3、结合强度≥90MPa; 耐蚀防粘系列涂层:孔隙率≤0.3%、与水的润湿角不低于90°;耐磨减摩系列涂层:浸油摩擦系数≤0.15、硬度≥75 HR15N;航空封严系列涂层:硬度50-70 HR15YW、未熔颗粒≤15%、界面污染≤25%。

本项目所涉及的高性能涂层目前均已达到国内领先、国际先进水平，其中耐磨系列涂层、耐磨减摩系列涂层、航空封严系列涂层为中试阶段，耐蚀防粘系列涂层为小试阶段。通过本项目的实施，预期在上述领域实现量产并拓展到国防装备、汽车工业、生活家电等领域，为佛山市及南海区高端装备技术升级提供支撑。