喜讯！近日（3月26日），陶瓷3D打印迎来里程碑事件！落户于力合佛山科技园的十维（广东）科技有限公司（下称“十维科技”）示范工厂正式开业，这是全球首家陶瓷固化3D打印量产工厂，工厂具备年产500万件3D打印陶瓷零件的能力，主要面向航空、医疗、工业领域提供复杂、精密陶瓷零件。

当日，来自佛山本土知名陶企、创新孵化平台、投资界、科研院所等嘉宾代表参加了十维科技示范工厂开业典礼。

“示范工厂开业要感谢力合科技园的大力支持，在科技园领导的关怀和帮助下，让我们感受到清华校友对入驻企业的温暖和专业服务。”十维科技CEO、联合创始人万力在开业上致辞，他表示要感谢莅临的各位客户和伙伴，有他们的信任及支持，十维科技的事业就有根基，“我们对未来充满信心。工厂的产能会是对你们信任的最大回报。”万力表示，从无到有创立陶瓷光刻3D打印的领军企业，这是团队共同的成绩，示范工厂的开业是一个新的起点。希望今后能够更快速地推出符合市场需求的产品，更好地服务好上下游客户。

▲十维科技CEO、联合创始人万力在开业上致辞

“在李兆基科技大楼实验室的阁楼里，我们迈出了陶瓷光刻的关键一步。”万力回顾了十维科技的创业历程，团队在一间20平米的房间里开始创业道路，在2012年开始了DLP光刻技术预研，14年在北京正式成立十维科技公司，15年和清华吕志刚团队开始陶瓷3D打印的课题合作，16年在国内首家上市了AUTOCERA光固化陶瓷3D打印机，随即展开科研领域的合作，到目前为止已经和国内20余家顶尖的科研院校形成合作。

17-19年随着设备和工艺的迭代还有完善，针对不同的市场应用开发了多种材料，面向航空、工业、医疗、电子的领域的高精密陶瓷产品的制造需求。20年以航空发动机陶瓷行星为代表的多种产品获得了客户的认证，进入小批量生产。今年,佛山示范工厂启动，这是全球首家陶瓷固化3D打印量产工厂，开启了技术新篇章。

▲在车间介绍生产情况

目前十维科技与多所大学和研究机构建立了合作，例如清华大学、中科院、北京理工大学等，设备装机量已经达到近20台。此外，在航空航天领域已经实现了涡轮叶片陶瓷芯的小批量生产，在文创产品领域已经实现了量产交货。

对于示范工厂定位，万力介绍，示范是从两个角度来定义。第一，这是一座标准化的工厂，是公司未来扩展的基础，公司会以为基础，努力成为行业标准。第二，这是给公司客户的一个展示，让客户深入理解陶瓷光刻3D打印已经具备批量制造服务能力，未来可以为客户提供整套制造解决方案。目前，示范工厂具备每天备料300公斤的能力，拥有50台工科陶瓷3D打印机，7套高温烧结炉，预计年产量在10万到500万件。